中山力雄化工廢氣治理方案 - 解決方案 - 深圳市硅谷園環保設備有限公司

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中山力雄化工廢氣治理方案

2020-03-28 11:24:17 shuanhe

廢氣治理設計及施工方案

中山力雄化工有限公司

1 、項目概況

1.1 概述

中山力雄化工有限公司成立于 2003 年 4 月，選址于中山經濟開發區化工園。企業總占地面積約 57051.5 平方米，注冊資金 500 萬元。公司現有職工 100 人，其中工程技術人員 15 人。高中、中專及職高畢業人員占職工總數的 60% 。

中山力雄化工有限公司已建有年產 30000 噸三氯化磷、年產 1000 噸碳酸氫銨（試劑級）、甲烷三羧酸三乙酯， 30000 噸亞磷酸二甲酯， 10000 噸亞磷酸二乙酯， 60 噸生物素（維生素 H ）等。

1.2 企業情況介紹

1.2.1 項目組成情況介紹

表 1.2-1 現有項目產品方案表

序號	工程名稱	產品名稱及規格	設計能力， t/a	運行時數 h/a
1	三氯化磷	三氯化磷（ ≥99% ）	30000	7200
2	生物素	生物素（ ≥99% ）	60	7200
3	碳酸氫銨	碳酸氫銨（試劑級）（ ≥99% ）	1000	7200
4	甲烷三羧酸三乙酯	甲烷三羧酸三乙酯（ ≥90% ）	1000	7200
5	亞磷酸二甲酯	亞磷酸二甲酯（ ≥98% ）	30000	7200
6	亞磷酸二乙酯	亞磷酸二乙酯（ ≥98% ）	10000	7200

1.3 企業廢氣治理設計

設計原則：對于不同性質的廢氣選用最適合的處理方法；根據企業廢氣產生的具體環節和設備、廢氣中主要污染物特點等對不同工序廢氣進行合并收集、處理。

本企業有組織排放廢氣主要是部分反應工序產生的工藝廢氣、烘干工序產生的廢氣、廢水處理產生的廢氣，主要分布在 3 個生產車間、烘房、廢水處理設施。因此，需根據各工藝廢氣的產生量及其理化性質，采取不同的治理工藝對廢氣進行治理。廢氣產生源強及節點車間分布見表 2.4.1-2 。

本設計對根據廢氣產生環節和廢氣特點進行了分類收集處理，具體如下：

表 3.3-2 各股廢氣主要污染物、收集情況及凈化工藝

污染源排氣筒編號	污染物	產生狀況	排氣量 m 3 /h
名稱	來源	濃度 (mg/m 3 )	產生量 (t/a)
八車間 1# 排氣筒	吡啶	G 1-1 G 1-2	295.14	8.5	4000
二甲苯	G 1-1 G 1-2	763.89	22
乙醇	G 1-3 G 1-5 G 1-9 G 1-12 G 1-16 G 1-17	2256.94	65
4- 甲基 -2- 戊酮	G 1-6	277.78	8
異丙醇	G 1-7	173.61	5
二氯甲烷	G 1-11 G 1-15 、廢水處理	503. 82	14.51
DMA	G 1-14	277.78	8
八車間 2# 排氣筒	乙醇	G 1-24 G 1-26 G 1-27	569.44	20.5	5000
甲苯	G 1-28 G 1-30 G 1-32	444.44	16
HBr	G 1-29 G 1-31	63.89	2.3
八車間 3# 排氣筒	乙醇	G 1-25	9.26	0.2	3000
四車間 4# 排氣筒	四氫呋喃	G 1-19 G 1-20 G 1-21	416.7	1 2	4000
甲苯	G 1-22 G 1-23	625.00	18
廢水處理 5# 排氣筒	甲苯	廢水處理	3.47	0.1	4000
二氯甲烷	3. 47	0.1
其他有機物	28.8	0.8 3
七車間 6# 排氣筒	生物素粉塵	G 1-33	4.63	0.1	3000
烘房 7# 排氣筒	乙醇	G 1-4 G 1-10 G 1-13 G 1-18	347.22	5	2000
異丙醇	G 1-8	138.89	2

說明：

企業八車間占地面積較大（實際按兩個廠房合建計）包含有生物素項目的 6 道生產工序，包含 G 1-1 、 G 1-2 、 G 1-3 、 G 1-5 、 G 1-6 、 G 1-7 、 G 1-9 、 G 1-11 、 G 1-12 、 G 1-14 、 G 1-15 、 G 1-16 、 G 1-17 、 G 1-24 、 G 1-25 、 G 1-26 、 G 1-27 、 G 1-28 、 G 1-29 、 G 1-30 、 G 1-31 、 G 1-32 多股廢氣，處于廢氣產生位置和安全方面的考慮，擬對這多股廢氣分開收集處理。

車間內各股廢氣的收集管道示意圖見附圖。

各股有組織廢氣采取具體治理工藝說明：

（ 1 ）八車間 1# 排氣筒有組織廢氣處理工藝設計

根據工藝要求和廢氣性質，對 G 1-1 、 G 1- 2 、 G 1- 3 、 G 1-5 、 G 1-6 、 G 1-7 、 G 1-9 、 G 1-11 、 G 1-12 、 G 1-14 、 G 1-15 、 G 1-16 、 G 1-17 、廢水處理中回收二氯甲烷的不凝氣等，這些廢氣經由管道統一收集處理，上述廢氣主要成分為有機廢氣，廢氣所含主要污染物為吡啶、二甲苯、乙醇、 4- 甲基 -2- 戊酮、異丙醇、二氯甲烷和 DMA 等。根據污染物特性，本設計采用一級水噴淋吸收 + 一級活性炭吸附進行處理。

以上幾種物質的理化性質如下：吡啶：無色或微黃色液體，有惡臭，極性分子，熔點 -41.6 ℃ ，沸點為 115.3 ℃ ，溶于水、醇、醚等多數有機溶劑，并能與水以任意比例互溶；二甲苯：無色透明液體，有類似甲苯的氣味，熔點 -25.5℃ 沸點 144.4℃ ，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多數有機溶劑；乙醇：無色、透明，具有特殊香味的液體（易揮發），密度比水小，熔點 -114.3 ℃ ，沸點為 78.4 ℃ ，能跟水以任意比互溶（一般不能做萃取劑）。是一種重要的溶劑，能溶解多種有機物和無機物； 4- 甲基 -2- 戊酮：水樣透明液體，低毒類，有令人愉快的酮樣香味，微溶于水，易溶于多數有機溶劑，熔點 -83.5℃ ，沸點 115.8℃ 。異丙醇：有機化合物，別名二甲基甲醇、 2- 丙醇，行業中也作 IPA ，它是正丙醇的同分異構體，無色透明液體，有似乙醇和丙酮混合物的氣味，溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多數有機溶劑，熔點 -87.9 ℃ ，沸點為 82.4 ℃ 。二氯甲烷：無色透明液體，有芳香氣味，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，熔點 -96.7℃ ，沸點 39.8℃ 。 DMA ：二甲基乙酰胺，無色透明易燃液體，能與水、醇、醚、苯等任意混合，有毒，熔點 -20℃ ，沸點 95-96℃ 。

根據污染物特性，本設計對 G 1-1 、 G 1- 2 、 G 1- 3 、 G 1-5 、 G 1-7 、 G 1-9 、 G 1-12 、 G 1-14 、 G 1-16 、 G 1-17 、采用一級 -15℃ 冷凍鹽水冷凍 + 一級水吸收 + 一級活性炭吸附進行處理，對 G 1-6 、 G 1-11 、 G 1-15 、廢水處理中回收二氯甲烷的不凝氣等采用一級 -15℃ 冷凍鹽水冷凍 + 一級活性炭吸附進行處理。

根據其理化性質及查閱相關資料（《工業廢氣凈化與利用》，化學工業出版社， 2001 年）可知，首先采用冷凍法回收其中的有用成分，其次再用水吸收能很有效的去除廢氣中的溶于水的有機物；再通過活性炭吸附其他污染物，并可去除未被水吸收的殘留污染物，進行把關處理。采用水吸收能很有效的去除廢氣中的吡啶、乙醇等；再通過活性炭吸附二甲苯等其他污染物，并可去除未被水吸收的殘留污染物，進行把關處理。

冷凍+水吸收+活性炭的工藝可行性分析：

由于廢氣中的主要物質為生產過程中的物料，如吡啶、二甲苯、乙醇等，對于該類物質，企業首先考慮回收利用。根據這些物質的特性，采用 -15 ℃ 冷凍鹽水冷凍可有效將該類物質從氣態轉變為液態達到回收的目的。由上述物質的沸點可知，在 - 15 ℃ 冷凍鹽水冷凍條件下，其物質狀態應均為液態。根據企業以往的實際操作經驗，對該類物質的冷凍去除效率可穩定達到 98% 以上。本設計考慮多種物質的沸點不同以及物質相互之間的影響，設計去除率保守估計在 80~95% 之間。

水吸收主要是采用三級噴淋塔來捕集和吸收可溶于水的污染物質，同時還可捕集少量不溶于水的污染物液滴；經過水吸收后的氣體經除霧器去除絕大部分水分后，在進入活性炭吸附塔，去除未被水吸收的殘留污染物。本設計根據物料的水溶性不同，分別設定了相關的水吸收效率。

其中，由于水蒸氣對活性炭吸附有機污染物有一定的影響，因此水吸收后的除霧器對活性炭的運行效果有著非常重大的影響。本設計采用絲網除霧器對水吸收后產生的水汽進行去除，其對 3μm 以上的霧滴，其除霧除效率可達到 98% 以上，可有效防止水汽對活性炭吸附塔的影響。

根據大氣污染物《大氣污染控制技術手冊》（馬廣大 2010 化學工業出版社）等資料查詢和廢氣治理設備廠家咨詢：吸收塔的主要組成包括吸收塔主體設備和附件，其中附件包括液體分布裝置及再分布裝置、氣液進口及出口裝置、除霧裝置等。

工藝流程圖如下：

1# 排氣筒廢氣處理工藝流程圖

經處理后的各污染物去除效果及排放狀況如下表：

表 3.3-4 八車間 1# 廢氣各主要污染物處理效果及排放狀況表

編號	排氣量 m 3 /h	污染物名稱	產生狀況	采取的治理措施	去除率 %	排放狀況	執行標準	排放源參數	排放方式
濃度 mg/m 3	產生量 t/a	一級冷凍	水吸收	活性炭吸附	綜合去除率	濃度 mg/ m 3	速率 kg/h	排放量 t/a	濃度 mg/ m 3	速率 kg/h	高度 m	直徑 m	溫度 ℃
G 1-1 G 1-2	4000	吡啶	295.14	8.5	一級冷凍 + 一級水吸收 + 一級活性炭吸附	94	6 0	80	99.52	1.89	0.0057	0.0408	71.1	0.48	15	0.2	25	連續
G 1-1 G 1-2	二甲苯	763.89	22	95	20	80	99.2	8.1 5	0.0244	0.176	70	1.0
G 1-3 G 1-5 G 1-9 G 1-12 G 1-16 G 1-17	乙醇	2256.94	65	80	9 0	70	99.4	18.0 6	0.0542	0.39	318	30
G 1-7	異丙醇	173.61	5	80	60	70	97.6	5.5 6	0.0167	0.12	227	60
G 1-14	DMA	277.78	8	90	90	80	99.8	0.74	0.0022	0.016	193.5	/
G 1-6	4- 甲基 -2- 戊酮	277.78	8	一級冷凍 + 一級活性炭吸附	90	/	8 0	98	5.56	0.022	0.16	93.6	/
G 1-11 G 1-15 、污水處理	二氯甲烷	503.47	14.51	70	/	70	91	45.34	0.1 81	1.31	72	300

本工藝產生廢氣吸收廢水 W G1 約 12 00m 3 /a ， COD 約為 283 00 mg/L ，其中吡啶濃度約為 382.5 mg/L ，二甲苯濃度約為 255 mg/L 。

本項目廢氣治理吸附后產生廢活性炭約 25.8 t/a （其中活性炭約 20 t/a ），吸附飽和后的廢活性炭作為固體廢物由有資質單位進行安全處置?；钚蕴扛鼡Q周期為每兩月一次。

工藝需要 5 套冷凍設施（ 4 用 1 備）、 2 套一級水噴淋吸收（ 1 用 1 備）和 1 套一級活性炭吸附裝置（ 1 用 1 備），設計處理能力 4 000m 3 /h ?；钚蕴扛鼡Q周期為每兩月一次。

（ 2 ）八車間 2# 排氣筒有組織廢氣處理工藝設計

根據工藝要求和廢氣性質，對 G 1-2 4 、 G 1- 26 、 G 1-27 、 G 1-28 、 G 1-2 9 、 G 1-30 、 G 1-3 1 、 G 1-32 等這些廢氣經由管道統一收集處理，上述廢氣主要成分為有機廢氣，廢氣所含主要污染物為乙醇、甲苯、溴化氫和二氯甲烷。以上廢氣中的污染物的理化性質如下：乙醇：無色、透明，具有特殊香味的液體（易揮發），密度比水小，熔點 -114.3 ℃ ，沸點為 78.4 ℃ ，能跟水以任意比互溶（一般不能做萃取劑），是一種重要的溶劑，能溶解多種有機物和無機物。 HBr ：無色有辛辣刺激氣味的氣體，易溶于水、乙醇，熔點 -86.9℃ ，沸點 -66.8℃ 。甲苯：無色透明液體，有類似苯的芳香氣味；沸點： 110.6℃ ，不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多數有機溶劑。

根據污染物特性，本設計對 G 1-2 4 、 G 1- 26 、 G 1-27 采用一級 -15℃ 冷凍鹽水冷凍 + 一級水吸收 + 一級活性炭吸附進行處理，對 G 1-28 、 G 1-30 、 G 1-32 采用一級 -15℃ 冷凍鹽水冷凍 + 一級活性炭吸附進行處理，對 G 1-2 9 、 G 1-3 1 采用一一級水吸收 + 一級活性炭吸附進行處理。

根據其理化性質及查閱相關資料（《工業廢氣凈化與利用》，化學工業出版社， 2001 年）可知，首先采用冷凍法回收乙醇、甲苯等物料，其次再用水吸收能很有效的去除廢氣中的溶于水的乙醇和溴化氫；再通過活性炭吸附二氯甲烷等其他污染物，并可去除未被水吸收的殘留污染物，進行把關處理。

其中，甲苯、二氯甲烷、乙醇在冷凍條件下均有較好的效果，其冷凍效果均可達到 98% 以上，設計去除率保守估計在 80~95% 之間；甲醇、溴化氫均極易溶于水，采用水吸收方法可有效去除其中的物質，設計去除率保守估計在 90~95% 之間；活性炭吸附塔對有機廢氣的吸附效果保守估計在 60~85% 之間。

各股廢氣經處理后通過 15m 高的 2# 排氣筒排空，經計算，最終排放濃度及速率都遠低于相應標準。

工藝流程圖如下：

所需設備：工藝需要 3 套（ 2 用 1 備）冷凍設施、 2 套（ 1 用 1 備）一級水噴淋吸收和 2 套（ 1 用 1 備）一級活性炭吸附裝置，設計處理能力 4 000m 3 /h ?；钚蕴扛鼡Q周期為每兩月一次。

經處理后的各污染物去除效果及排放狀況如下表：

表 3.3-6 八車間 2# 廢氣各主要污染物處理效果及排放狀況表

污染物	產生狀況	排氣量 m 3 /h	去除率 %	排放狀況	執行標準	排放源參數	排放方式
名稱	來源	濃度 (mg/m 3 )	產生量 (t/a)	冷凍	水吸收	活性炭吸附	綜合去除率	濃度 (mg/ m 3 )	速率 (kg/h)	排放量 (t/a)	濃度 (mg/ m 3 )	速率 (kg/h)	高度 m	直徑 m	溫度 ℃
乙醇	G 1-2 4 G 1- 26 G 1- 27	711.81	20.5	4 000	80	90	70	99.4	4.27 1	0.017	0.123	318	30	15	0. 2	25	連續
甲苯	G 1-28 G 1-30 G 1-32	555.56	16	95	/	85	99.25	4.167	0.01 7	0. 12	40	3.1
HBr	G 1- 29 G 1- 31	79.86	2.3	/	9 0	60	96	3.194	0.0 128	0.0 92	/	12

本工藝產生廢氣吸收廢水 W G 2 約 50 0m 3 /a ， COD 約為 179 00 mg/L ，送污水處理站處理。

本項目廢氣治理吸附后產生廢活性炭約 6.1 t/a （其中活性炭約 5 t/a ），吸附飽和后的廢活性炭作為固體廢物由有資質單位進行安全處置。

（ 3 ）八車間 3# 排氣筒（ G 1-25 ）有組織廢氣處理工藝設計

在氫化工序中，反應釜壓為 4~6MPa 、反應溫度 80℃~100℃ ，該工序產生尾氣 G 1-25 ，處于工藝要求和安全考慮，對該股廢氣進行單獨收集、處理和排放。廢氣 G 1-25 主要由大量的氫氣和少量的乙醇組成，本著對環境負責的原則，擬采用一級水吸收進行處理。尾氣通過 15m 高的 3# 排氣筒排空，經計算，最終排放濃度及速率都低于相應標準。

經處理后的各污染物去除效果及排放狀況如下表：

表 3.3-7 3# 排氣筒 G 1-25 廢氣主要污染物處理效果及排放狀況

編號

排氣量 m 3 /h

污染物

名稱

產生狀況

采取的

治理措施

去除率 %

排放狀況

執行標準

排放源參數

排放方式

濃度 mg/m 3

產生量

t/a

濃度

mg/ m 3

速率

kg/h

排放量 t/a

濃度

mg/ m 3

速率 kg/h

高度 m

直徑 m

溫度 ℃

G 1-25

3 000

乙醇

9.26

0.2

一級水吸收

0.93

0.0 03

0. 0 2

318

0.1

常溫

間隙

工藝流程圖如下：

本工藝產生廢氣吸收廢水 W G 3 約 10 0m 3 /a ， COD 約為 4300 mg/L ，送污水處理站處理。

（ 4 ）四車間 4# 排氣筒等多股有組織廢氣處理工藝設計

這部分廢氣包括 G 1- 19 、 G 1-20 、 G 1-21 、 G 1-22 、 G 1-23 ，廢氣含主要污染物為四氫呋喃和甲苯。四氫呋喃：它是最強的極性醚類之一，在化學反應和萃取時用做一種中等極性的溶劑。無色易揮發液體，有類似乙醚的氣味。溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多數有機溶劑，熔點 -108.5℃ ，沸點 65.4℃ ；甲苯：無色透明液體。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯和石油醚，熔點 -94.4℃ ，沸點 110.6℃ 。

根據污染物特性，本設計采用一級 -15℃ 冷凍鹽水冷凍 + 一級活性炭吸附進行處理。

根據污染物理化性質，四氫呋喃和甲苯的沸點均較高，采用一級冷凍可使大部分物料冷凝成液體達到去除的目的；再經活性炭吸附處，能確保污染物的達標排放。

各股廢氣經處理后通過 15m 高的 4# 排氣筒排空，經計算，最終排放濃度及速率都低于相應標準。

本工藝產生廢活性炭約 5.8t/a ，其中活性炭量約 5t/a 。

活性炭更換周期為每兩月一次。

經處理后的各污染物去除效果及排放狀況如下表 3.3-8 ：

表 3.3-8 四車間 4# 排氣筒各股廢氣主要污染物處理效果及排放狀況

污染源排氣筒編號	污染物	產生狀況	排氣量 m 3 /h	去除率 %	排放狀況	執行標準	排放源參數	排放方式
名稱	來源	濃度 mg/m 3	產生量 (t/a)	冷凍	活性炭吸附	綜合去除率	濃度 (mg/ m 3 )	速率 (kg/h)	排放量 (t/a)	濃度 mg/ m 3	速率 (kg/h)	高度 m	直徑 m	溫度 ℃
四車間 4# 排氣筒	四氫呋喃	G 1-19 G 1-20 G 1-21	416.7	1 2	4000	88	70	96.4	15	0.0 6	0. 432	126.7	600	15	0.2	25	連續
甲苯	G 1-22 G 1-23	625.00	18	95	85	99.25	4. 69	0.01 86	0.1 35	40	3.1

工藝流程圖如下：

所需設備：工藝需要 2 套一級冷凍設施和 1 套一級活性炭吸附裝置，設計處理能力 4000m 3 /h 。

（ 5 ）廢水處理（蒸發析鹽）尾氣 5# 排氣筒有組織廢氣處理工藝設計

蒸發析鹽工序有不凝氣產生，主要污染物質為廢水蒸發出的輕組分在冷凝過程中未完全冷凝的物質，包括甲苯、二氯甲烷以及如乙醇類的輕質有機組分等。上述物質的理化性質如下：甲苯：無色透明液體。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯和石油醚，熔點 -94.4℃ ，沸點 110.6℃ ；二氯甲烷：無色透明液體，有芳香氣味，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，熔點 -96.7℃ ，沸點 39.8℃ 。

另外，污水處理站還有無組織廢氣產生，主要為惡臭類物質，經收集后一并處理。

該廢氣中污染物組分較多，但排放量均很小。為減輕環境壓力，擬采用一級活性炭吸附的方法對該廢氣進行處理后高空排放。

經處理后的各污染物去除效果及排放狀況如下表：

表 3.3-9 5# 排氣筒各股廢氣主要污染物處理效果及排放狀況

污染源排氣筒編號	污染物	產生狀況	排氣量 m 3 /h	去除率 %	排放狀況	執行標準	排放源參數	排放方式
名稱	來源	濃度 (mg/m 3 )	產生量 (t/a)	濃度 (mg/ m 3 )	速率 (kg/h)	排放量 (t/a)	濃度 (mg/ m 3 )	速率 (kg/h)	高度 m	直徑 m	溫度 ℃
廢水處理 5# 排氣筒	甲苯	廢水處理	3.47	0.1	4000	85	0.5208	0.0021	0.015	40	3.1	15	0.2	25	連續
二氯甲烷	3.82	0.11	70	1.1458	0.0046	0.033	72	300
其他有機物	28.8	0.8 3	70	8.6458	0.0346	0.249	120	10

工藝流程圖如下：

所需設備：工藝需要一級活性炭吸附裝置 2 套（ 1 用 1 備），設計處理能力 4000m 3 /h 。

本工藝產生廢活性炭 5.74t/a （其中活性炭 5t/a ），活性炭更換周期為每兩月一次交由有資質單位處理。

（ 6 ）七車間 6# 排氣筒有組織廢氣處理工藝設計

七車間為生物素項目生產工藝第八道工序，廢氣為 G 1-33 ，主要污染物為生物素粉塵。生物素：熔點 231-233℃ ，無色至白色結晶或結晶性粉末，溶于熱水和鈣液，難溶于水（ 1g/5L ， 25℃ ）和乙醇（ 1g/1.3L ， 25℃) ，不溶于其他有機溶劑，在空氣中對氧、熱穩定。由于排放量和濃度、速率均極小，且生物素排放沒有相應標準，參照粉塵標準設計，產生量遠低于粉塵排放標準，因此這股廢氣經 15m 高 6# 排氣筒的直接排空。

表 3.3-10 七車間 6# 排氣筒廢氣主要污染物排放狀況

編號

排氣量 m 3 /h

污染物

名稱

產生狀況

采取的

治理措施

去除率 %

排放狀況

執行標準

排放源參數

排放方式

濃度 mg/m 3

產生量

t/a

濃度

mg/ m 3

速率

kg/h

排放量 t/a

濃度

mg/ m 3

速率 kg/h

高度 m

直徑 m

溫度 ℃

G 1-32

3000

生物素粉塵

4.63

0.1

直排 *

4.63

0.014

0.1

120

3.5

0.2

常溫

間隙

* 注：企業在工藝中已采用了布網和布袋收塵，用于回收物料。

（ 7 ）烘房廢氣處理工藝設計

烘房廢氣主要為各生產工藝產品干燥時所產生的廢氣，廢氣包括 G 1-4 、 G 1-8 、 G 1-10 、 G 1-13 、 G 1-18 ，所含主要污染物為乙醇和異丙醇。根據污染物性質，兩種污染物均易溶于水，工藝擬采用一級 -15 ℃ 冷凍鹽水冷凍 + 一級水吸收對其進行處理，經處理后的廢氣經 15m 高 7# 排氣筒排空，均可達標排放。

經處理后的各污染物去除效果及排放狀況如下表：

所需設備：工藝需要 2 套冷凍設施、 1 套一級水噴淋吸收裝置，設計處理能力 2000m 3 /h 。

表 3.3-11 烘房廢氣 7# 排氣筒主要污染物處理效果及排放狀況

編號	排氣量 m 3 /h	污染物名稱	產生狀況	排氣量 m 3 /h	去除率 %	排放狀況	執行標準	排放源參數	排放方式
濃度 mg/m 3	產生量 t/a	冷凍	水吸收	綜合去除率	濃度 mg/ m 3	速率 kg/h	排放量 t/a	濃度 mg/ m 3	速率 kg/h	高度 m	直徑 m	溫度 ℃
G 1-4 G 1-10 G 1-13 G 1-18	2000	乙醇	347.2	5	2000	8 0	70	94	20.8	0.042	0.3	318	30	15	0.2	常溫	連續
G 1-8	異丙醇	138.9	2	80	6 0	92	11.1	0.022	0.16	227	60

工藝流程圖如下：

工藝產生廢氣吸收廢水 W G 4 約 2 00m 3 /a ， COD 濃度約為 11400 mg/L ，乙醇 35 00 mg/L ，異丙醇 1 200 mg/L ，送污水處理站處理。

3.3.2 無組織廢氣治理

無組織廢氣排放主要是生產過程的加料、放料、操作不慎時產生的廢氣和貯罐在裝卸料時的排空氣以及儲存過程中由于管理不善或設備、管道、閥門老化而引起的跑、冒、滴、漏。

無組織廢氣防治措施主要有：

①使用原料過程中，在滿足生產的情況下，減小桶口暴露于環境中，減少易揮發物質向環境中的無組織揮發；使用原料結束后立即封蓋，保持原料桶密閉，避免桶內有機物的無組織揮發；原料使用完畢，待回收的原料包裝桶在暫存過程中，做好封蓋處理，保持桶內密閉，切斷桶內剩余的少量易揮發物料以無組織形式進入大氣的途徑，避免造成二次污染；

②各工藝操作應盡可能減少敞開式操作，投料系統應采用加蓋密閉的設備，生產過程中物料輸送應用管道輸送；易揮發溶劑投料時負壓狀態下吸入反應釜；對設備、管道、閥門經常檢查、檢修，保持裝置氣密性良好；各反應釜與單元設備的真空泵、尾氣放空管應連通，集中進入廢氣處理系統；

③對儲罐大小呼吸作用產生的無組織排放廢氣，采用夏季水噴淋降溫減少無組織排放；

④污水處理站廢氣采用加蓋收集后，再采用一級活性炭吸附處理后經 15 米高排氣筒排空。

采用上述措施后，可有效地減少原料和產品在貯存和生產過程中無組織氣體的排放，使污染物的無組織排放量降低到很低的水平。

無組織氣體通過管道進行收集，其捕集率與集氣罩的形式、污染物分布狀況、捕集方式、捕集點布置、捕集裝置效率、捕集目標污染物性質、抽風量等密切相關。

本設計采用密閉式集氣罩、采用風機負壓引風。根據行業內常見的捕集效果來看，本設計所采用集氣罩對廢氣的捕集效率可以達到 95% 以上。

各廢氣污染物處理效果及最終排放狀況見下表

表 3.3-1 2 技改項目大氣污染物產生及排放狀況一覽表（按排氣筒分析）

污染源排氣筒編號	污染物	產生狀況	排氣量 m 3 /h	處理工藝	排放狀況	執行標準	排放源參數	排放方式
名稱	來源	濃度 (mg/m 3 )	產生量 (t/a)	濃度 (mg/ m 3 )	速率 (kg/h)	排放量 (t/a)	濃度 (mg/ m 3 )	速率 (kg/h)	高度 m	直徑 m	溫度 ℃
八車間 1# 排氣筒	吡啶	G 1-1 G 1-2	295.14	8.5	4000	一級 -15 ℃ 冷凍鹽水冷凍 + 一級水吸收 + 一級活性炭吸附	1.89	0.0057	0.0408	71.1	0.48	15	0.2	25	連續
二甲苯	G 1-1 G 1-2	763.89	22	8.1 5	0.0244	0.176	70	1.0
乙醇	G 1-3 G 1-5 G 1-9 G 1-12 G 1-16 G 1-17	2256.94	65	18.0 6	0.0542	0.39	318	30
DMA	G 1-14	277.78	8	5.56	0.022	0.16	193.5	/
4- 甲基 -2- 戊酮	G 1-6	277.78	8	一級 -15 ℃ 冷凍鹽水冷凍 + 一級活性炭吸附	5.5 6	0.0167	0.12	93.6	/
異丙醇	G 1-7	173.61	5	45.34	0.1 81	1.31	227	60
二氯甲烷	G 1-11 G 1-15 、二氯甲烷回收	503.47	14.51	0.74	0.0022	0.016	72	300
八車間 2# 排氣筒	乙醇	G 1-2 4 G 1- 26 G 1- 27	711.81	20.5	4 000	一級 -15℃ 冷凍鹽水冷凍 + 一級水吸收 + 一級活性炭吸附	4.27 1	0.017	0.123	318	30	15	0. 2	25	連續
HBr	G 1- 29 G 1- 31	79.86	2.3	一級水吸收 + 一級活性炭吸附	4.167	0.01 7	0. 12	40	3.1
甲苯	G 1-28 G 1-30 G 1-32	555.56	16	一級 -15℃ 冷凍鹽水冷凍 + 一級活性炭吸附	3.194	0.0 128	0.0 92	/	12
八車間 3# 排氣筒	乙醇	G 1-25	9.26	0.2	3000	一級水吸收	0.93	0.0 03	0. 0 2	318	30	15	0.1	25	連續
四車間 4# 排氣筒	四氫呋喃	G 1-19 G 1-20 G 1-21	416.67	1 2	4000	一級 -15 ℃ 冷凍鹽水冷凍 + 一級活性炭吸附	15	0.0 6	0. 432	126.7	600	15	0.2	25	連續
甲苯	G 1-22 G 1-23	625.00	18	4. 69	0.01 86	0.1 35	40	3.1
廢水處理 5# 排氣筒	甲苯	廢水處理（蒸發析鹽）產生的不凝氣	3.47	0.1	4000	一級活性炭吸附	0.5208	0.0021	0.015	40	3.1	15	0.2	25	連續
二氯甲烷	3.82	0.11	1.1458	0.0046	0.033	72	300
其他有機物	28.8	0.8 3	8.6458	0.0346	0.249	120	10
七車間 6# 排氣筒	生物素粉塵	G 1-33	4.63	0.1	3000	高空排放	4.63	0.014	0.1	120	3.5	15	0.2	25	連續
烘房 7# 排氣筒	乙醇	G 1-4 G 1-10 G 1-13 G 1-18	347.22	5	2000	一級 -15 ℃ 冷凍鹽水冷凍 + 一級水噴淋吸收	20.8	0.042	0.3	318	30	15	0.2	25	連續
異丙醇	G 1-8	138.89	2	11.1	0.022	0.16	227	60

廢氣治理設施及處理情況見下表

表 3.3-13 技改項目排氣筒設置及廢氣治理設施情況一覽表

排氣筒編號	排放車間	廢氣編號	凈化工藝	主要治理設備	煙氣量 m 3 /h	排氣筒參數	備注
預處理	末端處理
1# 排氣筒	八車間	G 1-1 、 G 1- 2 、 G 1- 3 、 G 1-5 、 G 1-7 、 G 1-9 、 G 1-12 、 G 1-14 、 G 1-16 、 G 1-17	一級 -15 ℃ 冷凍鹽水冷凍	一級水吸收 + 一級活性炭吸附	6 套冷凍設施 +1 套一級水噴淋吸收 + 1 套一級活性炭吸附裝置	4000	H=15m ， d=0.2m	12 套冷凍裝置（ 8 用 4 備）水噴淋吸收 6 套（ 3 用 3 備）活性炭吸附裝置 4 套（ 2 用 2 備）
G 1-6 、 G 1-11 、 G 1-15 、廢水處理中回收二氯甲烷的不凝氣	一級 -15 ℃ 冷凍鹽水冷凍	一級活性炭吸附
2# 排氣筒	八車間	G 1-2 4 、 G 1- 26 、 G 1-27	一級 -15℃ 冷凍鹽水冷凍	一級水吸收 + 一級活性炭吸附	2 套冷凍設施 + 1 套一級水噴淋吸收 + 1 套一級活性炭吸附裝置	4000	H=15m ， d=0.2m
G 1-28 、 G 1-30 、 G 1-32	一級 -15℃ 冷凍鹽水冷凍	一級活性炭吸附
G 1-2 9 、 G 1-3 1	/	一級水吸收 + 一級活性炭吸附
3# 排氣筒	八車間	G 1-25	/	一級水吸收	1 套一級水噴淋吸收	3000	H=15m ， d=0.2m
4# 排氣筒	四車間	G 1-19 G 1-20 G 1-21 G 1-22 G 1-23	一級 -15 ℃ 冷凍鹽水冷凍	一級活性炭吸附	1 套一級冷凍 + 1 套一級活性炭吸附裝置	4000	H=15m ， d=0.2m	3 套冷凍裝置（ 2 用 1 備）活性炭吸附裝置 2 套（ 1 用 1 備）
5# 排氣筒	廢水處理站	廢水處理產生的廢氣	/	一級活性炭吸附	1 套一級活性炭吸附裝置	4000	H=15m ， d=0.2m	活性炭吸附裝置 2 套（ 1 用 1 備）
6# 排氣筒	七車間	G 1-33	高空排放	1 個排氣筒	3000	H=15m ， d=0.2m	/
7# 排氣筒	烘房	G 1-4 G 1-8 G 1-10 G 1-13 G 1-18	一級 -15 ℃ 冷凍鹽水冷凍	一級水噴淋吸收	1 套一級水噴淋吸收 + 1 套一級活性炭吸附裝置	2000	H=15m ， d=0.2m	3 套冷凍裝置（ 2 用 1 備） 2 套水噴淋吸收（ 1 用 1 備）

doc：廢氣治理設計方案

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